Processo de Formação do Ponto de Soldagem do Soldador de Ponto de Armazenamento de Energia

O processo de soldagem a ponto da máquina de soldagem a ponto com armazenamento de energia pode ser dividido em três etapas que estão conectadas entre si: pré-pressurização, aquecimento elétrico e forjamento. A pressão do eletrodo é pré-aplicada para fazer a soldagem em contato próximo com a solda. O aquecimento elétrico é para a formação do núcleo fundido necessário entre as soldas. O forjamento é um processo no qual os eletrodos continuam a espremer as juntas de solda após o corte da corrente de soldagem, o que tem um efeito de compactação nas juntas de solda.

A pressão do eletrodo é pré-aplicada para fazer a soldagem em contato próximo com a solda. Se a pressão for insuficiente, a resistência de contato será muito grande, fazendo com que a solda queime ou a superfície de trabalho do eletrodo seja queimada. Portanto, a força do eletrodo deve atingir um valor predeterminado antes da eletrificação para garantir que a resistência de contato entre o eletrodo e a soldagem e entre a soldagem e a soldagem permaneça estável.

O aquecimento elétrico é para a formação do núcleo fundido necessário entre as soldas. Quando energizado sob pressão de eletrodo pré-aplicada, a densidade de corrente máxima existe no cilindro de metal entre as superfícies de contato dos dois eletrodos. A resistência de contato entre as soldas e a resistência das próprias soldas geram calor considerável, e a temperatura também é muito alta. Alto. Especialmente na superfície de contato entre as soldas, ele derrete primeiro, formando um núcleo fundido. A resistência de contato entre o eletrodo e a soldagem também gera calor, mas a maior parte é levada pelo eletrodo de liga de cobre resfriado a água, de modo que a temperatura no contato entre o eletrodo e a soldagem é muito menor do que no contato entre as soldaduras. Em circunstâncias normais, a temperatura de fusão não pode ser alcançada. O metal ao redor do cilindro tem baixa densidade de corrente e baixa temperatura. O metal próximo ao núcleo fundido tem uma alta temperatura e atinge um estado plástico. Sob a ação da pressão, a soldagem ocorre para formar um anel de metal plástico, que envolve firmemente o núcleo fundido. Faça o metal derretido vazar.

O forjamento é um processo no qual os eletrodos continuam a espremer as juntas de solda após o corte da corrente de soldagem, o que tem um efeito de compactação nas juntas de solda. Depois que a energia é desligada, o núcleo fundido começa a esfriar e cristalizar no "casco" de metal fechado e o encolhimento não é livre. Se não houver pressão neste momento, as juntas de solda são propensas a encolhimento e rachaduras, o que afetará a resistência das juntas de solda. Se houver extrusão do eletrodo, a deformação resultante da extrusão permite que a pepita encolha livremente e se torne densa. Portanto, a pressão do eletrodo deve continuar a ser mantida após a queda de energia até que a pepita de metal esteja completamente solidificada antes de poder ser liberada. A duração do forjamento depende da espessura da soldagem. Para chapas de aço com espessura de {{0}}mm, geralmente é 0.1-2,5 segundos.

O acima é o processo geral de formação de juntas de solda. Na produção real, algumas medidas especiais de processo são frequentemente adotadas de acordo com diferentes materiais, estruturas e requisitos de qualidade de soldagem. Por exemplo, para materiais com grande tendência a trincas térmicas, um processo de soldagem por pontos com pulsos adicionais de resfriamento lento pode ser usado para reduzir a velocidade de solidificação da pepita; para a soldagem de materiais temperados e revenidos, o tratamento térmico pós-soldagem pode ser realizado entre os dois eletrodos para melhorar a estrutura de têmpera quebradiça rápida produzida por aquecimento e resfriamento; em termos de pressão, podem ser usados ​​ciclos de pressão de eletrodo, como formato de sela, formato escalonado ou vários formatos escalonados. Soldagem de peças para atender a diferentes requisitos de qualidade.