Qual é o método de teste usado no local de trabalho do soldador por pontos?

1. Teste de inspeção do skid

Existem dois tipos de testes de inspeção de skid de máquina de solda a ponto, que são testes não destrutivos para produtos e testes de onda completa para produtos usados ​​principalmente para inspeção aleatória. No ensaio não destrutivo mostrado na figura, a inspeção requer que a placa entre as juntas soldadas por pontos seja forçada em alguns MM. No entanto, devido à necessidade de causar danos ao produto após a inspeção. No teste de falha total mostrado na figura, o diâmetro da solda e a forma da fratura foram obtidos conduzindo um cinzel de ambas as extremidades da pepita até a profundidade da pepita para quebrar a pepita.

2. Teste de descascamento

O teste de vidro é um teste de falha usando uma peça de teste feita do mesmo material que o produto, e a peça de teste é inspecionada quebrando a peça de teste. Geralmente é realizado em um local de soldagem elétrica de ponto único, mas quando existem várias juntas de solda em uma coluna longitudinal, o teste de destruição também pode ser realizado um a um a partir do final. Adequado para folhas mais finas.

3. Teste de torção

A máquina de solda a ponto realiza a soldagem a ponto de apenas um ponto em uma pequena peça de teste em forma de livreto do mesmo material que o produto. Se for uma placa relativamente fina, como mostrado no método A, a peça de teste é torcida em direções opostas com a mão em torno da pepita para quebrar a parte soldada. Tenha cuidado para não torcer a folha na direção da espessura e não arranhar as mãos. Quando é uma chapa de espessura média, a mão não pode ser torcida. Neste momento, uma das peças de teste é presa com uma morsa e a outra peça de teste é atingida com um martelo, de modo que a peça de teste é fraturada por torção com a pepita como centro. Além disso, se houver uma ferramenta como C, a peça de teste pode ser torcida e fraturada ao redor da pepita.