Tecnologia de máquina de solda por ponto de soldagem por resistência

Tecnologia de máquina de solda por ponto de soldagem por resistência
O teor de carbono do aço de baixo carbono é inferior a 0,25%. Sua resistividade elétrica é moderada e a potência necessária da máquina de solda não é alta; Ampla faixa de temperatura plástica, fácil de obter a deformação plástica necessária sem a necessidade de alta pressão do eletrodo; Baixo teor de carbono e oligoelementos, sem óxidos de alto ponto de fusão, geralmente não produz estrutura temperada ou inclusões; A faixa de temperatura de cristalização é estreita, a resistência a altas temperaturas é baixa e o coeficiente de expansão térmica é pequeno, portanto a tendência à fissuração é pequena. Esse tipo de aço possui boa soldabilidade e seus parâmetros de processo, como corrente de soldagem, pressão do eletrodo e tempo de energização, possuem uma ampla faixa de ajuste.
Métodos de soldagem a ponto para ligas de alumínio
A aplicação de ligas de alumínio é muito extensa, dividida em duas categorias: reforço por trabalho a frio e reforço por tratamento térmico. A soldabilidade da soldagem a ponto de ligas de alumínio é baixa, especialmente para ligas de alumínio reforçadas por tratamento térmico. As razões e medidas processuais a serem tomadas são as seguintes:
(1) Alta condutividade e condutividade térmica requerem uma corrente maior e um tempo mais curto para atingir calor suficiente para formar um núcleo fundido; Também pode reduzir o superaquecimento da superfície, evitar a adesão do eletrodo e a difusão de íons de cobre na camada de revestimento de alumínio puro e reduzir a resistência à corrosão da junta.
(2) Uma faixa estreita de temperatura plástica e um grande coeficiente de expansão linear requerem uma pressão maior do eletrodo e um bom acompanhamento do eletrodo para evitar rachaduras causadas por tensão excessiva de tração durante a solidificação da nucleação fundida. Para ligas de alumínio com alta tendência a trincas, como LF6, LY12, LC4, etc., também é necessário utilizar o método de aumento da pressão de forjamento para garantir deformação plástica suficiente e reduzir a tensão de tração durante a solidificação da nucleação fundida, a fim de evite rachaduras. Quando o eletrodo dobrado é difícil de suportar grande pressão de forjamento, o método de adicionar pulso de resfriamento lento após o pulso de soldagem também pode ser usado para evitar rachaduras. Para ligas de alumínio espessas, dois métodos podem ser usados ​​simultaneamente.
(3) Antes da soldagem, é necessário limpar rigorosamente a superfície para evitar respingos e má formação do núcleo fundido (durante a inspeção de rasgo, o formato do núcleo fundido é irregular e as saliências e furos não são circulares), o que pode reduzir a resistência da junta de solda. A limpeza irregular causará resistência instável da junta de solda.
Com base nas razões acima, máquinas de soldagem com as seguintes características devem ser selecionadas para soldagem a ponto de ligas de alumínio:
1) Pode fornecer alta corrente em um curto período de tempo;
2) A forma de onda da corrente deve ter características de aumento lento e diminuição lenta;
3) Pode controlar com precisão os parâmetros do processo sem ser afetado pelas flutuações de tensão na rede elétrica;
4) Pode fornecer pressão para eletrodos em forma de valência e sela;
5) A inércia e o atrito do cabeçote da máquina são pequenos e o acompanhamento do eletrodo é bom.
Atualmente, a maioria das máquinas de soldagem de pulso CC, trifásicas de baixa frequência e retificador secundário usadas na China são 300-600KVA, com algumas chegando a 1000KVA, todas com as características acima. Também são utilizadas máquinas de soldagem CA monofásicas, mas apenas para peças sem importância.
O eletrodo para soldagem a ponto de liga de alumínio deve ser feito de liga de eletrodo Classe 1 com face final esférica para facilitar a prensagem e a dissipação de calor.
Devido à alta densidade de corrente e à presença de filme de óxido, a adesão do eletrodo é facilmente gerada durante a soldagem a ponto de liga de alumínio. A adesão do eletrodo não afeta apenas a qualidade da aparência, mas também reduz a resistência da junta devido à corrente reduzida. Para isso é necessário ajustar regularmente os eletrodos. O número de pontos que podem ser soldados à peça após cada ajuste do eletrodo está relacionado a fatores como condições de soldagem, tipo de metal a ser soldado, condições de limpeza, presença ou ausência de modulação de forma de onda de corrente, materiais do eletrodo e sua condições de resfriamento. Normalmente, a soldagem por pontos de alumínio puro envolve 5-10 pontos, enquanto a soldagem por pontos de LF6 e LY12 envolve 25-30 pontos.
O alumínio anti-penetração LF21 possui baixa resistência, boa soldabilidade após ductilidade e não produz trincas. Normalmente, é utilizada pressão de eletrodo fixa e constante. O alumínio duro (como LY11, LY12) e o alumínio ultraduro (como LC4, LC5) têm alta resistência, baixa ductilidade e são propensos a rachaduras. Portanto, é necessário adotar a pressão da curva de valência. No entanto, para peças finas, utilizando alta pressão de soldagem ou aquecimento de pulso duplo com pulsos de resfriamento lentos, rachaduras não são inevitáveis.
Ao usar a pressão de valência, é muito importante que a pressão de forjamento fique atrasada em relação ao momento da queda de energia, geralmente 0-2 semanas. Se a pressão de forjamento for aplicada muito cedo (antes da queda de energia), equivale a aumentar a pressão de soldagem, o que afetará o aquecimento e levará a uma diminuição e flutuação na resistência da junta de solda. Se a pressão de forjamento for aplicada tarde demais, já se formarão rachaduras durante o resfriamento e cristalização do núcleo fundido, e a pressão de forjamento será inútil. Às vezes é necessário aplicar pressão de forjamento antes do tempo de queda de energia, porque a ação da válvula eletromagnética está atrasada ou o circuito de ar não está liso, fazendo com que a pressão de forjamento aumente lentamente. Não aplicar com antecedência não é suficiente para evitar fissuras.
O método de soldagem de liga de cobre
Em comparação com as ligas de alumínio, as ligas de cobre têm resistividade elétrica ligeiramente superior e condutividade térmica ligeiramente inferior, pelo que a soldadura por pontos não é muito difícil. Ligas de cobre com espessura inferior a 1,5 mm, especialmente aquelas com baixa condutividade, são mais amplamente utilizadas na produção. O cobre puro tem condutividade extremamente alta, dificultando a soldagem por pontos.
Normalmente, é necessário adicionar uma junta entre o eletrodo e a peça de trabalho, ou usar um eletrodo composto com tungstênio embutido na extremidade do eletrodo para reduzir a dissipação de calor para o eletrodo. O diâmetro do eletrodo de tungstênio é geralmente 3-4mm.
Ao soldar cobre e latão e bronze de alta condutividade, ligas de eletrodos Classe 1 são geralmente usadas como eletrodos. Ao soldar ligas de latão, bronze e cobre-níquel de baixa condutividade, são usadas ligas de eletrodo Classe 2. Eletrodos compostos incorporados com eletrodos de tungstênio também podem ser usados ​​para soldar ligas de cobre. Devido à baixa condutividade térmica do tungstênio, uma corrente de soldagem muito menor pode ser usada para soldagem a ponto em máquinas de soldagem de média potência comumente usadas. No entanto, os eletrodos de tungstênio tendem a aderir à peça de trabalho, afetando sua aparência.
Soldagem a ponto de aço inoxidável
O aço inoxidável é geralmente dividido em três tipos: aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. Devido à alta resistividade elétrica e à baixa condutividade térmica do aço inoxidável, correntes de soldagem menores e tempos de soldagem mais curtos podem ser usados ​​em comparação com o aço de baixo carbono. Este tipo de material possui alta resistência a altas temperaturas e deve ser submetido a alta pressão do eletrodo para evitar defeitos como encolhimento e rachaduras. O aço inoxidável tem forte sensibilidade térmica, geralmente usando curto tempo de soldagem, forte resfriamento de água interno e externo e controlando com precisão o tempo de aquecimento, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem para evitar o crescimento de grãos e corrosão intergranular na zona afetada pelo calor.
Recomenda-se o uso de ligas de eletrodo Classe 2 ou Classe 3 para soldagem por pontos de eletrodos de aço inoxidável para atender às necessidades de alta pressão do eletrodo.