Instalação e manutenção de máquinas de solda a ponto

As máquinas de solda a ponto devem ser devidamente aterradas antes do uso para garantir a segurança pessoal. Antes de usar a máquina de solda a ponto, um megôhmetro de 500 V deve ser usado para testar a resistência de isolamento entre o lado de alta tensão da máquina de solda e o invólucro, que não deve ser inferior a 2,5 megohms antes que a energia possa ser aplicada. Corte a fonte de alimentação antes de abrir a caixa para inspeção durante a manutenção. A máquina de solda deve ser enchida com água antes da soldagem e é estritamente proibido trabalhar sem água. A água de resfriamento deve garantir o fornecimento de água industrial a 5-30 graus sob a pressão de entrada de 0.15-0.2MPa. Após a conclusão da máquina de solda a ponto de inverno, o ar comprimido deve ser usado para soprar a água na tubulação para evitar congelamento e rachaduras no cano de água.
Os cabos da máquina de solda a ponto não devem ser muito finos ou muito longos. A queda de tensão durante a soldagem não deve exceder 5% da tensão inicial, e a tensão inicial não deve se desviar da tensão da fonte de alimentação em ± 10%. Ao operar uma máquina de solda, luvas, aventais e óculos de proteção devem ser usados ​​para evitar que faíscas voem e causem queimaduras. A parte deslizante deve ser bem lubrificada e respingos de metal devem ser removidos após o uso. Após 24 horas de uso, os parafusos de cada componente da nova máquina de solda devem ser apertados uma vez, especialmente prestando atenção aos parafusos de conexão entre a junta flexível de cobre e o eletrodo. Após o uso, o óxido entre a haste do eletrodo e o braço do eletrodo deve ser removido regularmente para garantir um bom contato.
Se o contator CA for encontrado incorretamente engatado durante o uso da máquina de solda a ponto, isso indica que a tensão da rede está muito baixa. O usuário deve primeiro resolver o problema de fornecimento de energia e usá-lo somente após o fornecimento de energia estar normal. Deve ser destacado que se houver problemas de qualidade com os principais componentes da máquina de solda recém-adquirida dentro de meio mês, uma nova máquina de solda ou os principais componentes podem ser substituídos. O corpo principal da máquina de solda é parcialmente coberto por uma garantia de um ano, e serviços de manutenção de longo prazo são fornecidos. Em geral, após notificar o fabricante, o serviço será fornecido dentro de três a sete dias com base na distância percorrida. Danos à máquina de solda causados ​​por motivos do usuário não são cobertos pela garantia. Peças vulneráveis ​​e consumíveis não são cobertas pela garantia.
Devido ao fato de que a área de contato do eletrodo determina a densidade de corrente, e a resistividade elétrica e a condutividade térmica do material do eletrodo estão relacionadas à geração e dissipação de calor, a forma e o material do eletrodo têm um impacto significativo na formação do núcleo de fusão. À medida que a ponta do eletrodo se deforma e desgasta, a área de contato aumenta e a resistência da junta de solda diminui. O óxido, sujeira, óleo e outras impurezas na superfície da peça de trabalho aumentam a resistência de contato. Uma camada de óxido excessivamente espessa pode até impedir a passagem da corrente. A condução local, devido à densidade de corrente excessiva, pode causar respingos e queimaduras na superfície. A presença de camadas de óxido também pode afetar o aquecimento irregular de várias juntas de solda, causando flutuações na qualidade da soldagem. Portanto, limpar completamente a superfície da peça de trabalho é uma condição necessária para garantir a aquisição de juntas de alta qualidade.

Solução de problemas
1. A máquina de solda a ponto não funciona ao pisar no pedal e a luz indicadora de energia não acende:
a. Verifique se a tensão de alimentação está normal; Verifique se o sistema de controle está funcionando corretamente.
b. Verifique se os contatos do pedal, do contator CA e dos interruptores do trocador de derivação estão em bom contato ou queimados.
2. A luz indicadora de energia está acesa e a peça de trabalho está firmemente pressionada e não soldada:
a. Verifique se o curso do pedal está no lugar e se o pedal está em bom contato.
b. Verifique se os parafusos da mola da barra de pressão estão ajustados corretamente.
3. Respingos inesperados durante a soldagem:
a. Verifique se a cabeça do eletrodo está severamente oxidada.
b. Verifique se a peça soldada está severamente corroída e com mau contato.
c. Verifique se o interruptor de ajuste está muito alto.
d. Verifique se a pressão do eletrodo está muito baixa e se o procedimento de soldagem está correto.
4. Indentação e extrusão severas das juntas de solda:
a. Verifique se a corrente está muito alta.
b. Verifique se há irregularidades na peça soldada.
c. Verifique se a pressão do eletrodo está muito alta e se o formato e a seção transversal da cabeça do eletrodo são adequados.
5. Resistência insuficiente da peça soldada:
a. Verifique se a pressão do eletrodo está muito baixa e se a haste do eletrodo está bem presa.
b. Verifique se a energia de soldagem está muito baixa e se a peça soldada está severamente corroída, resultando em mau contato dos pontos de soldagem.
c. Verifique se há oxidação excessiva entre a cabeça do eletrodo e a haste do eletrodo, bem como entre a haste do eletrodo e o braço do eletrodo.
d. Verifique se a seção transversal da cabeça do eletrodo aumentou devido ao desgaste, resultando em uma diminuição na energia de soldagem.
e. Verifique se o eletrodo, a junta de cobre e a superfície de ligação estão severamente oxidados.
6. Som anormal do contator CA durante a soldagem:
a. Verifique se a tensão de entrada do contator CA é 300 volts menor que sua própria tensão de liberação durante a soldagem.
b. Verifique se o cabo de alimentação está muito fino ou muito longo, causando uma queda significativa de tensão no circuito.
c. Verifique se a tensão da rede está muito baixa para funcionar corretamente.
d. Verifique se há curto-circuito no transformador principal, causando corrente excessiva.
7. A máquina de solda superaquece:
a. Verifique se a resistência de isolamento entre o porta-eletrodo e o corpo está baixa, causando um curto-circuito local.
b. Verifique se a pressão de entrada, a vazão de água e a temperatura de fornecimento de água estão adequadas e se o sistema de água está bloqueado por sujeira, o que pode causar superaquecimento do braço do eletrodo, da haste do eletrodo e da cabeça do eletrodo devido ao resfriamento insuficiente.
c. Verifique se a junta flexível de cobre, o braço do eletrodo, a haste do eletrodo e a superfície de contato da cabeça do eletrodo estão severamente oxidados, causando um aumento na resistência de contato e aquecimento severo.
d. Verifique se a seção transversal da cabeça do eletrodo aumentou muito devido ao desgaste, causando sobrecarga e aquecimento da máquina de solda.
e. Verifique se a espessura da soldagem e a duração da carga excedem o padrão, causando sobrecarga na máquina de solda e geração de calor [1]
Vantagens e desvantagens

A soldagem por resistência tem as seguintes vantagens:
1. Quando o núcleo fundido é formado, ele é sempre cercado por um anel de plástico, isolando o metal fundido do ar, e o processo metalúrgico é simples.
2. Devido ao curto tempo de aquecimento e ao calor concentrado, a zona afetada pelo calor é pequena, e a deformação e o estresse também são pequenos. Normalmente, não há necessidade de organizar procedimentos de correção e tratamento térmico após a soldagem.
3. Não há necessidade de metais de adição, como fios e hastes de solda, nem de materiais de solda como oxigênio, acetileno e argônio, resultando em baixos custos de soldagem.
4. Fácil de operar, fácil de alcançar mecanização e automação, melhorando as condições de trabalho.
5. Alta produtividade, sem ruído ou gases nocivos. Na produção em massa, pode ser montado junto com outros processos de fabricação na linha de montagem. No entanto, a soldagem flash requer isolamento devido a respingos de faísca.
A soldagem por resistência tem as seguintes desvantagens:
1. Falta de métodos de testes não destrutivos confiáveis. A qualidade da soldagem só pode ser inspecionada por meio de testes destrutivos de amostras de processo e componentes soldados, bem como várias tecnologias de monitoramento para garantir.
2. A junta sobreposta da soldagem por ponto e costura não apenas aumenta o peso do componente, mas também resulta em menor resistência à tração e à fadiga da junta devido à formação de um ângulo ao redor do núcleo de fusão entre as duas placas.
3. A alta potência, mecanização e automação do equipamento aumentam o custo do equipamento. A manutenção é difícil, e a máquina de solda CA monofásica de alta potência comumente usada não é propícia à operação normal da rede elétrica, exigindo distribuição de energia separada.
Os principais métodos de soldagem por resistência incluem soldagem a ponto, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem de topo.