Como ajustar os parâmetros de soldagem de uma máquina de solda por pontos com corrente alternada?

Ei! Como fornecedor de soldadores por pontos de corrente alternada, vi em primeira mão como é crucial obter os parâmetros de soldagem corretos. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como ajustar os parâmetros de soldagem de um soldador a ponto de corrente alternada.

Primeiramente, vamos falar sobre quais são os parâmetros de soldagem. Os parâmetros de soldagem são as configurações do seu soldador que controlam coisas como a quantidade de corrente, a duração da soldagem e a pressão aplicada durante o processo de soldagem. Obter essas configurações corretas é essencial para criar soldas fortes e confiáveis.

Compreendendo os princípios básicos da soldagem a ponto por corrente alternada

Antes de mergulharmos no ajuste dos parâmetros, é importante entender como funciona um soldador a ponto de corrente alternada. Um soldador por pontos AC usa uma corrente alternada para gerar calor no ponto onde duas superfícies metálicas estão em contato. Esse calor derrete o metal e, quando é aplicada pressão, as duas peças são fundidas.

A principal vantagem de um soldador por pontos AC é que ele pode ser usado em uma ampla variedade de metais, incluindo aço, alumínio e cobre. Também é relativamente fácil de operar, o que o torna uma escolha popular tanto para soldadores profissionais quanto para amadores.

Principais parâmetros de soldagem

Existem vários parâmetros importantes de soldagem que você precisa considerar ao usar um soldador a ponto de corrente alternada:

1. Corrente de soldagem

A corrente de soldagem é a quantidade de corrente elétrica que flui através dos eletrodos de soldagem. É medido em amperes (A). Quanto maior a corrente, mais calor é gerado, o que pode resultar em uma solda mais resistente. No entanto, muita corrente também pode causar superaquecimento e deformação do metal, ou até mesmo queimá-lo.

Para ajustar a corrente de soldagem em seu soldador por pontos CA, você normalmente usará um botão de controle ou um display digital. Comece definindo a corrente para um valor baixo e aumente-a gradativamente até atingir a qualidade de soldagem desejada. Talvez seja necessário experimentar um pouco para encontrar a configuração correta para o tipo e a espessura do metal com o qual você está trabalhando.

2. Tempo de soldagem

O tempo de soldagem é a duração durante a qual a corrente flui através dos eletrodos. É medido em milissegundos (ms). Quanto maior o tempo de soldagem, mais calor é aplicado ao metal, o que pode levar a uma solda mais profunda e mais forte. Mas, novamente, se o tempo de soldagem for muito longo, poderá causar problemas como distorção excessiva por calor ou até mesmo danos aos eletrodos.

A maioria dos soldadores por pontos AC permitem ajustar o tempo de soldagem usando um painel de controle. Tal como acontece com a corrente de soldagem, comece com um tempo curto e aumente gradativamente até obter os melhores resultados.

3. Força do eletrodo

A força do eletrodo é a quantidade de pressão aplicada ao metal pelos eletrodos de soldagem. É medido em newtons (N). A força adequada do eletrodo é necessária para garantir um bom contato elétrico entre os eletrodos e o metal, bem como para manter as duas peças de metal juntas durante o processo de soldagem.

Se a força do eletrodo for muito baixa, a resistência elétrica entre os eletrodos e o metal será alta, o que pode resultar em solda de baixa qualidade. Por outro lado, se a força for muito alta, pode danificar os eletrodos ou deformar o metal. Geralmente você pode ajustar a força do eletrodo usando um sistema mecânico ou pneumático em seu soldador.

Ajustando os parâmetros de soldagem

Agora que você conhece os principais parâmetros de soldagem, vamos falar sobre como ajustá-los para diferentes tipos de trabalhos de soldagem.

Soldagem de diferentes espessuras de metal

Ao soldar metais finos, geralmente você precisará usar uma corrente de soldagem mais baixa e um tempo de soldagem mais curto. Isso ocorre porque os metais finos podem superaquecer e queimar facilmente. Por exemplo, se você estiver soldando duas peças de aço com 0,5 mm de espessura, poderá começar com uma corrente de soldagem de cerca de 2.000 A e um tempo de soldagem de 100 ms.

Para metais mais espessos, será necessário aumentar a corrente e o tempo de soldagem. Por exemplo, se você estiver soldando duas peças de aço com 3 mm de espessura, poderá precisar de uma corrente de soldagem de 5.000 A ou mais e um tempo de soldagem de 300 ms ou mais.

Soldagem de diferentes tipos de metal

Metais diferentes têm propriedades elétricas e térmicas diferentes, o que significa que você precisará ajustar os parâmetros de soldagem de acordo.

• Aço: O aço é um metal comum usado na soldagem por pontos. Possui um ponto de fusão relativamente alto e boa condutividade elétrica. Ao soldar aço, geralmente você pode usar uma corrente e um tempo de soldagem moderados.
• Alumínio: O alumínio tem um ponto de fusão mais baixo e uma condutividade térmica mais alta que o aço. Isso significa que você precisará usar uma corrente de soldagem mais alta e um tempo de soldagem mais curto para evitar que o alumínio derreta muito rapidamente. Você também pode precisar usar eletrodos especiais projetados para soldagem de alumínio.
• Cobre: O cobre possui excelente condutividade elétrica e térmica. A soldagem de cobre requer uma alta corrente de soldagem e um curto tempo de soldagem. Você também precisará usar eletrodos feitos de um material que possa suportar o alto calor gerado durante o processo de soldagem.

Solução de problemas comuns

Mesmo que você tenha ajustado os parâmetros de soldagem corretamente, ainda poderá encontrar alguns problemas durante o processo de soldagem. Aqui estão alguns problemas comuns e como corrigi-los:

Soldas Fracas

Se suas soldas forem fracas, pode ser porque a corrente de soldagem é muito baixa, o tempo de soldagem é muito curto ou a força do eletrodo é insuficiente. Tente aumentar a corrente de soldagem, prolongar o tempo de soldagem ou aumentar a força do eletrodo.

Metal Queimado ou Deformado

Se o metal estiver queimado ou deformado, é provável que a corrente de soldagem seja muito alta ou o tempo de soldagem seja muito longo. Reduza a corrente de soldagem e reduza o tempo de soldagem.

Desgaste do eletrodo

Com o tempo, os eletrodos de soldagem se desgastarão. Isso pode afetar a qualidade das soldas. Se notar desgaste excessivo dos eletrodos, substitua os eletrodos por novos.

Conclusão

Ajustar os parâmetros de soldagem de um soldador a ponto de corrente alternada é um pouco trabalhoso, mas com um pouco de prática e experimentação, você pode obter ótimos resultados. Lembre-se de começar com configurações conservadoras e fazer ajustes gradualmente com base no tipo e espessura do metal com o qual você está trabalhando.

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Referências

• Manual de soldagem AWS, American Welding Society
• Metalurgia de Soldagem, John C. Lippold e David L. Kotecki